鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護氣體的焊接。借助產生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材本身（ 在添加填充金屬時也被熔化），而后形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連接縫區域，受氬氣流的保護而不被大氣污染。

    氬弧焊時,焊炬、填充金屬及焊件的相對位置弧長一般取1-1.5倍鎢電極直徑。

    停止焊接時，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據焊件厚薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保護下，以防止其氧化。

    焊槍（焊炬） 鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護氣體。大電流焊槍長時間焊接還需使用水冷焊槍。

    氬氣純度氬弧焊時材質對氬氣純度的

    鎢極伸出噴嘴的長度，一般取1-2倍鎢極直徑，鎢電極與焊件距離（弧長）一般取1.5倍以下鎢電極直徑。 噴嘴大小等則在焊接電流值確定后再選定。

    在不能進行通風的局部空間施焊時，應戴供給新鮮空氣面罩或防毒面具壁厚δ在3＜δ≤16mm 時，選用V 形坡口，其坡口形式 圖3 3＜δ≤16mm 時， V 形坡口坡口形式 壁厚δ在δ＞16mm 時，選用U 形或V 形坡口，坡口形 δ＞16mm 時， U 形或V 形坡口的坡口形式。

    對口質量要求內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚 的10%，且不大于1mm。

    對口應將焊口表面及面側15mm母材內，外壁的油、漆、垢、及氧化層等清理干凈，直至露出金屬光澤，并對坡口表面進行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刷及坡口損傷等缺陷。若設計有要求時，還應對坡口表面進 行滲透探傷。

    采用手工電弧焊前，應將焊口坡口兩則100mm 范圍內包上石棉布，以防飛濺污染母材。

    焊接工藝規范應嚴格按焊接工藝卡的規定執行。宜采用小電流、短電弧、小擺動、小線能量的焊接方法。

    嚴禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。

    采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。 26. 氬弧焊時，斷弧后應滯后關氣，以免焊縫氧化。

    氬弧焊打底時薄壁管的次層焊接時，背面應充氬保護，采用可溶紙封堵做成氣室。見圖5。

    直徑大于194mm 的管子宜采取二人對稱焊，焊前為保證首層氬弧焊道質量，管道內必須充氬氣保護，防止合金元素燒損及氧化，大徑奧氏體不銹鋼管道焊口內充氬裝置見圖為防止氬氣從對口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過程中隨時將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長度視保護情況而定。內充氬裝置在第一層電焊蓋面檢查合格后方可撤除。